CO2气体保护焊丝生产流程

1.工艺流程说明

F5.5（6.5）盘条前处理+560+400伺服直驱拉丝机＋高速镀铜+牵引罐+800收线机

2.设备技术参数及说明

  2.1 QC-560线材表面预处理

2.1.1 主要技术参数

        设计速度：            £ 2.5~5m/s

        进线根数：            1根

        进线直径：            5.5mm

            进线强度：            £ 650Mpa

2.1.2 设备组成

        鸭嘴式放线架＋乱线开关             1套       

        反复弯曲机械剥壳装置              1台

        砂布带除锈                    1台

            电控柜                       1个

2.1.3 主要技术特点

⑴采用鸭嘴放线架，可适应大盘重(≤2.5吨)放线要求；设置有乱线开关装置，一旦乱线，立即停机。

⑵采用水平布置3个及垂直布置5个的剥壳轮反复弯曲后剥离线材的表面氧化铁质。

⑶砂布带除锈机。

  2.2  LZ6~7/560直线式拉丝机（伺服直驱拉丝机）＋800工字轮收线机

2.2.1 主要技术参数：

最大进线强度：≤700Mpa。

最大进线直径：Φ5.5mm。   

最小出线直径：Φ2.2mm。

最大总压缩率：75%。      

拉拔道次：7。

最大拉拔速度：540m / min。

用气量：≥1M3/分；气压≥0.5Mpa。

用水量：≥8~12吨/小时；水压≥2-3bar。            

卷筒冷却：自除垢窄缝式水冷+风冷。

模盒冷却：直接水冷。          

主机功率：第一头30KW；其余22KW。

收线机功率：15KW。          

制动时间：正常≤30秒，快速≤15秒，紧急≤5秒。

2.3  800工字轮放线机＋ LZ6~8/400（或450）直进式拉丝机（伺服直驱拉丝机）＋800工字轮收线机   

2.3.1主要技术参数：

最大进线强度：≤1000Mpa。

最大进线直径：Φ2.4mm。   

最小出线直径：Φ0.8mm。

最大总压缩率：75%。      

拉拔道次：6~8

最大拉拔速度：25m / s。

用气量：≥1M3/分；气压≥0.5Mpa。

用水量：≥6~10吨/小时；水压≥2-3bar。            

卷筒冷却：自除垢窄缝式水冷。

模盒冷却：直接水冷。          

主机功率：  15KW。

收线机功率：22KW。          

制动时间：正常≤30秒，快速≤15秒，紧急≤5秒

2.3.2设备组成

800放线机                   1台

拉丝机组LZ6~8/400        1套

活套装置                     1套

复绕脱脂槽                   1台

630工字轮收线机             1台

人机界面操作显示屏           1个

电气控制柜                   1组

  2.4 高速镀铜生产线。

采用新的镀铜工艺技术替代了传统的化镀铜工艺，镀铜速度从传统工艺的5米/秒提高了25米-30米/秒，大大提高了镀铜速度。